1適用范圍

鋼筋套筒連接適用于橋梁樁基主筋(螺紋鋼筋)與墩柱(包括薄壁空核心墩)的連接。與鋼筋焊接相比，鋼筋套筒連接可以加快施工進度，降低工人的施工難度，進而保證鋼筋間距和鋼筋保護層的合格率。

2工藝流程圖

注:本流程圖反映了一種合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序自檢不合格，則不能進行下道工序的施工。

3主要技術(shù)參數(shù)

3.1鋼筋連接采用焊接接頭或機械連接接頭。

3.2鋼筋連接街應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的地方，并錯開。對于焊接接頭和機械連接接頭，在接頭長度段內(nèi)，同一根鋼筋上不得有兩個接頭。接頭長度部分受力鋼筋的接頭橫截面積占總橫截面積的百分比應(yīng)符合表1。

表1接頭長度部分中鋼筋接頭面積的最大百分比

注:1。焊接接頭的長度截面是指35d(d為鋼筋直徑)的長度范圍，但不得小于500mm。

2.同一根鋼筋上的接頭應(yīng)少一些

3.裝配式結(jié)構(gòu)接頭處受力鋼筋的焊接接頭不受此限制。

3.3套筒應(yīng)符合下列要求:

3.3.1套筒和鎖緊螺母的材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，表面不得有裂紋或其他缺陷。

3.3.2有產(chǎn)品質(zhì)量證明。成品腸衣應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和生銹。

4過程要求

4.1支架布置:穿線機主軸的中心線與放置在支架上的待加工鋼筋的中心線一致，支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋的水平放置。

4.2鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切割機和砂輪切割機，不采用氣割。切割鋼筋時，要求切口端面與鋼筋軸線垂直，不得呈馬蹄形或偏斜，端部應(yīng)拉直以便切割。

4.3鋼絲護套:檢查合格的線頭，及時在一端套上塑料保護帽，另一端擰上相同規(guī)格的連接套，擰緊，按規(guī)格碼放整齊，備用。

4.4鋼筋連接

4.4.1鋼筋連接前，應(yīng)回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端部的塑料密封蓋，并檢查螺紋的完整性和清潔度。如果發(fā)現(xiàn)雜物或鐵銹，應(yīng)使用刷子進行清潔。

4.4.2連接接頭后，應(yīng)立即用油漆標(biāo)記，以防滲漏。

4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋軋機(型號:GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等。)直接滾絲。該方法螺紋加工簡單，設(shè)備投資少。但螺紋精度差，鋼筋粗細不均造成螺紋直徑差異，影響施工。

4.6擠壓筋滾絲加工

用專用擠壓設(shè)備的軋輥將鋼筋的橫肋和縱肋預(yù)壓扁，然后滾壓螺紋。目的是減少加強筋對成型螺紋的影響。這種方法可以在一定程度上提高螺紋精度，但仍然不能從根本上解決鋼筋直徑差對螺紋精度的影響，需要兩套設(shè)備進行螺紋添加。

4.7剝肋滾絲加工

采用鋼筋剝肋滾壓機(型號:GHG40、GHG50)。鋼筋的橫肋和縱肋剝離切割后，鋼筋軋制前的圓柱直徑達到相同尺寸，然后軋制成型螺紋。該方法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中，發(fā)展前景廣闊。

剝肋滾壓頭的加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。螺紋頭的加工長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，公差為+2P(P為螺距)。

操作人員應(yīng)按表1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每10個絲頭用道次和擋環(huán)規(guī)檢查一次(圖1)。自檢合格后，由質(zhì)檢人員隨機抽樣檢查絲頭。一個工作班生產(chǎn)的絲頭作為一個驗收批，隨機抽樣10%，不少于10個。合格率低于95%時，抽檢加倍；當(dāng)復(fù)驗合格率仍低于95%時，應(yīng)對所有鋼絲頭逐一進行檢驗，不合格的鋼絲頭應(yīng)切斷，找出原因，并對螺紋進行再加工。

剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢驗

4.8滾壓直螺紋套筒

滾壓直螺紋接頭的連接套由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。連接套的類型有:標(biāo)準(zhǔn)型、正負(fù)螺紋型、變徑型、可調(diào)型等。鐓粗直螺紋套筒屬于同一類型。

滾壓直螺紋接頭連接套的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5檢查和維護

鋼筋連接后，擰緊力矩應(yīng)符合表3的要求。

表3安裝期間直螺紋接頭的最小擰緊力矩值

標(biāo)準(zhǔn)連接器安裝示意圖

6聯(lián)合質(zhì)量檢查

6.1工程中采用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)供應(yīng)商應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。

6.2鋼筋連接作業(yè)開始前和施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢查。過程檢驗應(yīng)符合下列要求:

(1)每根規(guī)格鋼筋的接頭試件不得少于3個；

(2)抗拉強度試驗應(yīng)在接頭試件鋼筋的母材上進行；

(3)三個接頭試件的抗拉強度不得低于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，不得低于鋼筋母材實際抗拉強度的0.9倍。

6.3現(xiàn)場檢查采用擰緊力矩檢查和單軸抗拉強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的檢驗項目應(yīng)在設(shè)計圖紙中單獨注明。

6.4根據(jù)表9-74規(guī)定的接頭擰緊力矩值，用扭矩扳手檢查接頭的施工質(zhì)量。取樣數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件的15%以節(jié)點數(shù)為基準(zhǔn)，每個構(gòu)件的節(jié)點取樣數(shù)量不得少于一個節(jié)點?；A(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭視為一個驗收批，不足100個接頭也視為一個驗收批，每批取樣3個。所有取樣接頭應(yīng)合格；如果有一個接頭不合格，應(yīng)對驗收批的接頭逐個進行檢查和緊固。

6.5滾壓直螺紋接頭的單軸抗拉強度試驗應(yīng)按驗收批進行。在相同的施工條件下，應(yīng)采用同等級、同型號、同規(guī)格的同批材料，500個接頭作為一個驗收批進行檢驗。現(xiàn)場連續(xù)檢查10個驗收批次，當(dāng)所有單向拉伸試驗一次通過取樣時，驗收批次的接頭數(shù)量可擴大至1000個。

6.6每驗收批，從工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件進行單軸拉伸試驗。當(dāng)三個試件的抗拉強度不低于甲級接頭的強度要求時，判定驗收合格。如果試樣的抗拉強度不符合要求，應(yīng)進行二次抽樣復(fù)檢。

軋制直螺紋接頭單軸拉伸試驗有三種破壞形式:鋼筋母材拉伸斷裂、套筒拉伸斷裂和鋼筋從套筒滑脫。只要滿足強度要求，任何失效形式都可以判斷為合理。

7.預(yù)防

為了保證鋼筋直螺紋套筒的連接質(zhì)量，擰緊套筒的扳手必須使用(數(shù)顯)扭矩扳手，而不是普通扳手。用扭矩扳手?jǐn)Q緊，套筒不動，卡巴響一次，表示連接合格；如果沒有環(huán)，說明套筒是擰的，說明螺絲松了，連接不合格。