鋼絲繩的使用和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1.鋼絲繩被機(jī)械損壞，因?yàn)樗\(yùn)行在尖銳的突起上。

2.支撐結(jié)構(gòu)摩擦導(dǎo)致的局部磨損。鋼絲繩在天車和滾筒之間振動(dòng)。

3.窄磨損會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂，這是在過(guò)大的繩槽或過(guò)小的支撐槽砂鍋中工作造成的。

4.鋼絲繩磨損嚴(yán)重，主纖芯突出。應(yīng)停止使用，更換新鋼絲繩

5.同向纏繞的鋼絲繩磨損嚴(yán)重是由多層纏繞鋼絲繩的交點(diǎn)之間的摩擦造成的。

6.鋼絲繩浸泡在化學(xué)處理過(guò)的水中會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕，因此應(yīng)存放在防潮干燥的地方。

7.外表幾乎沒有破損的跡象，但內(nèi)部生銹，股與股之間的縫隙空完全消失，表面內(nèi)部破損。

8.鋼絲繩彎曲疲勞引起的典型斷絲。這種情況多發(fā)生在點(diǎn)接觸鋼絲繩，建議使用線接觸鋼絲繩。

9.股或繩芯之間餓斷絲是由于繩芯支撐不足造成的，與股“頂”斷絲明顯不同。

10.(結(jié)構(gòu)獨(dú)立的鋼絲繩主芯)在高應(yīng)力下斷裂時(shí)，注意外股鋼絲的交叉咬合。

11.股芯突出，因突然加載造成扭曲不平衡，鋼絲繩應(yīng)更換較大尺寸的鋼絲繩。

12.打結(jié)部位局部磨損和變形的典型情況。

13.多股鋼絲繩呈“鳥籠”狀，是加捻不平衡造成的。多繩起重機(jī)的錨固端可以看到典型的情況。

14.(獨(dú)立結(jié)構(gòu)鋼絲繩主芯)突加載荷造成的突出。

15.明顯的磨損和嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕。在這種情況下，高壓、摩擦和腐蝕環(huán)境并存。

《起重機(jī)械安全規(guī)程》關(guān)于鋼絲繩報(bào)廢:

鋼絲繩是否報(bào)廢主要取決于斷絲程度和其他一些條件:

1.一個(gè)捻距內(nèi)起重機(jī)械鋼絲繩斷絲數(shù)為鋼絲繩總絲數(shù)的10%。

如果繩長(zhǎng)6× 19 = 114根，當(dāng)斷絲數(shù)達(dá)到12根時(shí)，應(yīng)報(bào)廢更新；如果繩子是6× 37 = 222根，當(dāng)斷絲數(shù)達(dá)到22根時(shí)，就應(yīng)該報(bào)廢更新。對(duì)于粗細(xì)絲組成的鋼絲繩，斷絲數(shù)按一根絲一根粗絲計(jì)算，為1.7。

2.鋼絲的徑向磨損或腐蝕量超過(guò)原直徑的40%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。如果小于40%，可根據(jù)需要減少斷線數(shù)量。

3.起重機(jī)械吊裝熱金屬或危險(xiǎn)品用鋼絲繩的廢絲數(shù)應(yīng)為一般起重機(jī)用鋼絲繩廢絲標(biāo)準(zhǔn)的一半。

4.對(duì)于符合ISO2408標(biāo)準(zhǔn)(通用鋼絲繩特性)的結(jié)構(gòu)鋼絲繩，廢棄斷絲的數(shù)量應(yīng)符合GB 5972-86的規(guī)定。

5.如果斷了，整條線都應(yīng)該扔掉。

6.當(dāng)鋼絲繩的直徑相對(duì)于公稱直徑減小7%或更多時(shí)，即使沒有發(fā)現(xiàn)斷絲，也應(yīng)丟棄鋼絲繩。

7.外露的麻芯應(yīng)丟棄。

8.鋼絲繩有明顯腐蝕的應(yīng)報(bào)廢。

9.局部外鋼絲的伸長(zhǎng)處于籠狀，應(yīng)廢棄

10.根據(jù)GB5972-86中可能出現(xiàn)的鋼絲繩的典型例子，圖中所示的受損鋼絲繩應(yīng)被丟棄。

起重機(jī)械的整體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩有無(wú)限的壽命。對(duì)于6股和8股鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表面。而多層股(典型的多股結(jié)構(gòu))的鋼絲繩則不同。這種鋼絲繩的斷絲大多發(fā)生在內(nèi)部，所以是“看不見”的斷裂。

考慮到這些因素，下面說(shuō)明報(bào)廢情況，一般適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。

1.繩索末端的斷絲

當(dāng)繩端或繩端附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少，也說(shuō)明該部位受力很大，可能是繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。在繩長(zhǎng)允許的情況下，將斷絲切斷，合理重裝。

2.斷線的局部聚集

如果斷絲靠在一起形成局部聚集，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如果這種斷絲聚集在繩長(zhǎng)小于6d或任何繩股中，即使斷絲數(shù)小于所列值，也應(yīng)丟棄鋼絲繩。

3.斷線率增加

在一些應(yīng)用中，疲勞是鋼絲繩損壞的主要原因，使用一段時(shí)間后開始出現(xiàn)斷絲，但斷絲數(shù)量逐漸增加，時(shí)間間隔越來(lái)越短。在這種情況下，為了判斷斷線的增加率，應(yīng)該仔細(xì)檢查并記錄斷線的增加情況。該“規(guī)則”可用于確定鋼絲繩的未來(lái)報(bào)廢日期。

4.繩子斷了

如果整股斷裂，鋼絲繩應(yīng)丟棄。

5.由于繩芯損壞，繩索直徑減小

當(dāng)鋼絲繩的纖維芯受損或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)股)斷裂，導(dǎo)致鋼絲繩直徑顯著減小時(shí)，應(yīng)丟棄鋼絲繩。

通過(guò)通常的檢查方法，輕微的損壞，尤其是當(dāng)所有繩股中的應(yīng)力處于良好平衡時(shí)，可能不明顯。但是，這種情況會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。因此，如果有輕微內(nèi)部損壞的跡象，應(yīng)檢查并找出鋼絲繩。一旦確認(rèn)損壞，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

6.彈性降低

在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會(huì)顯著降低，繼續(xù)使用不安全。

鋼絲繩彈性下降很難檢測(cè)出來(lái)。如果檢查員有任何疑問(wèn)，應(yīng)咨詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性的降低通常伴隨著以下現(xiàn)象:

A.繩索直徑減小

B.鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)

C.空由于各部分相互擠壓，鋼絲和鋼絞線之間缺少間隙

D.細(xì)棕色粉末出現(xiàn)在鏈谷中

E.雖然沒有發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的彎曲和縮徑比單獨(dú)鋼絲磨損引起的要快得多。這種情況在動(dòng)載荷下會(huì)造成突然斷裂，應(yīng)立即報(bào)廢。

7.外部和內(nèi)部磨損

磨損有兩種情況:

A.內(nèi)部磨損和壓力坑

這種情況是由鋼絲繩中的每一股與鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩受到彎曲時(shí)。

B.外部磨損

鋼絲繩外股鋼絲表面的磨損是由鋼絲繩在壓力作用下與滑輪和卷筒繩槽的接觸摩擦引起的。這種現(xiàn)象在起重機(jī)載荷加減速過(guò)程中鋼絲繩與滑輪接觸時(shí)尤為明顯，表現(xiàn)為外鋼絲被磨成平面形狀。

潤(rùn)滑不充分、潤(rùn)滑不正確以及灰塵和沙子的存在會(huì)加劇磨損。

磨損使鋼絲繩截面積減小，從而降低其強(qiáng)度。當(dāng)外鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

當(dāng)鋼絲繩的直徑相對(duì)于公稱直徑減小7%或更多時(shí)，即使沒有發(fā)現(xiàn)斷絲，也應(yīng)丟棄鋼絲繩。

8.外部和內(nèi)部腐蝕

被海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生腐蝕。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積，從而降低了斷裂強(qiáng)度，而且導(dǎo)致表面粗糙，開始產(chǎn)生裂紋，加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕也會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩彈性下降。

外部腐蝕:可以用肉眼觀察到外部鋼絲的腐蝕。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松散時(shí)，應(yīng)丟棄。

內(nèi)部腐蝕:內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨的外部腐蝕更難發(fā)現(xiàn)。但是，可以發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象:

A.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩的直徑通常在滑輪周圍的彎曲處變小。然而，對(duì)于靜止段的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑往往會(huì)因外股生銹而增加。

B.鋼絲繩外股之間的空間隙減小，外股之間經(jīng)常發(fā)生斷絲。

如果有任何內(nèi)部腐蝕跡象，應(yīng)由監(jiān)理對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢查。如果確認(rèn)內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)立即丟棄鋼絲繩。

變形:鋼絲繩失去正常形狀，產(chǎn)生可見的異常方形“變形”。這種變形部分(或變形部分)可能會(huì)引起變化，從而導(dǎo)致鋼絲繩中的應(yīng)力分布不均勻。鋼絲繩的變形根據(jù)其外觀可分為以下幾種類型:

波浪形變形是鋼絲繩的縱軸是螺旋形的。這種變形不一定會(huì)導(dǎo)致任何力量的損失，但如果變形嚴(yán)重，就會(huì)造成跳躍和不規(guī)則的傳遞。時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成磨損和斷絲。

波形情況下，如果d1≥4d/3，鋼絲繩應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過(guò)25d的范圍內(nèi)報(bào)廢。

其中d為鋼絲繩公稱直徑；D1是變形后鋼絲繩的直徑。

罐籠變形:這種變形發(fā)生在帶鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外部繩股斷開或變得比內(nèi)部繩股長(zhǎng)時(shí)，就會(huì)發(fā)生這種變形。籠形扭曲的鋼絲繩應(yīng)立即丟棄。

股擠壓:這種情況通常伴隨著籠狀變形。股的擠壓表明鋼絲繩不平衡。從繩股中擠出的鋼絲繩應(yīng)立即丟棄。

鋼絲擠壓:這種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背離滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)形。這種變形通常是由沖擊載荷引起的。如果這種變形嚴(yán)重，鋼絲繩應(yīng)該丟棄。

鋼絲繩直徑局部增大:鋼絲繩直徑可能局部增大，會(huì)影響一段長(zhǎng)的鋼絲繩。繩徑的增大通常與繩芯的扭曲有關(guān)(例如在特殊環(huán)境下，纖維芯因潮濕而膨脹)，不可避免的結(jié)果是外股不平衡，導(dǎo)致定位不正確。鋼絲繩直徑局部增加嚴(yán)重的應(yīng)報(bào)廢。

扭絞:扭絞是鋼絲繩被拉緊成環(huán)形而不能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的一種變形。結(jié)果，不均勻的捻距會(huì)導(dǎo)致額外的磨損，嚴(yán)重時(shí)，鋼絲繩會(huì)扭曲，只剩下鋼絲繩強(qiáng)度的一小部分。嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即丟棄。

鋼絲繩直徑局部縮小:鋼絲繩直徑局部縮小往往與繩芯斷裂有關(guān)。應(yīng)特別注意檢查繩索末端是否有這種變形。繩索直徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)丟棄。

部分壓壞:部分壓壞的鋼絲繩是機(jī)械事故造成的。嚴(yán)重時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

彎曲:彎曲是鋼絲繩受外界影響而產(chǎn)生的角變形。這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即丟棄。

熱或電弧造成的損壞:當(dāng)鋼絲繩經(jīng)過(guò)特殊加熱，其外觀出現(xiàn)可識(shí)別的顏色時(shí)，應(yīng)將其丟棄。

(一)鋼絲繩的連接方式有小連接和大連接兩種。

在接頭范圍內(nèi)，小接頭是指兩根繩子的繩股連在一起，所以繩頭變粗，接頭長(zhǎng)度變短。在大連接法中，將兩個(gè)繩端的繩股對(duì)半切斷，然后將兩個(gè)繩端拼接在一起。它的接頭長(zhǎng)度較長(zhǎng)，用這種方法連接的繩子的厚度保持不變，在表面看不到接頭的位置。當(dāng)鋼絲繩作為吊索使用時(shí)，需要手動(dòng)插入才能成為吊索，俗稱小連接。鋼絲繩的拼接方式一般有五種:一對(duì)一、一對(duì)二、一對(duì)三、一對(duì)四、一對(duì)五。最常用的方法是三合一插入法，五合一插入法多用于總結(jié)鋼絲繩

(2)鋼絲繩編織固定時(shí)，編織長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，不得小于0.3米，編織部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。

(3)鋼絲繩用繩夾固定時(shí)，數(shù)量不得少于3個(gè)，最后一個(gè)繩夾到繩頭的距離不得小于0.14米。夾繩板應(yīng)在受力側(cè)，U型螺栓應(yīng)在鋼絲繩末端，不應(yīng)前后交叉。應(yīng)該擰緊夾子，使兩根繩子的直徑變平大約1/3。繩夾固定后，鋼絲繩受力后應(yīng)重新擰緊。繩卡匹配表:

鋼絲繩直徑為10毫米10~20毫米21~26毫米28~36毫米36~40毫米。繩夾的最小數(shù)量為3 4 5 6 7。

繩夾間距80毫米140 160 220 240

當(dāng)起重機(jī)鋼絲繩直徑減小，磨損小于20%時(shí)，允許減少使用，但斷繩無(wú)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):

1、表面鋼絲繩直徑磨損超過(guò)原直徑的40%時(shí)報(bào)廢

2.鋼絲繩縮徑達(dá)到7%時(shí)報(bào)廢

3、鋼絲繩有明顯內(nèi)部腐蝕必須報(bào)廢

4.局部外部鋼絲繩的伸長(zhǎng)顯示罐籠變形，必須報(bào)廢

5、整個(gè)鋼絲繩斷裂必須報(bào)廢

6.當(dāng)鋼絲繩纖維芯直徑增大嚴(yán)重時(shí)，必須報(bào)廢。

7.當(dāng)鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)、變形、塑性變形，出現(xiàn)麻芯，鋼絲繩的性能指標(biāo)受到高溫電弧燒傷影響時(shí)，必須報(bào)廢。

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