零件圖是機(jī)加工企業(yè)中產(chǎn)品加工的主要依據(jù)之一，零件圖與加工產(chǎn)品精度、質(zhì)量等方面有著十分重要的聯(lián)系。所以，在對(duì)零件圖進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，也需要根據(jù)產(chǎn)品的性能與特點(diǎn)遵守一些技術(shù)要求。本文就來(lái)具體介紹一下一般零件圖的技術(shù)要求。

1、零件圖的一般技術(shù)要求

（1）零件去出氧化皮。

（2）零件加工表面上，避免出現(xiàn)劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

（3）去除毛刺飛邊。

2、熱處理要求

（1）經(jīng)調(diào)質(zhì)處理：HRC50—55.

（2）零件進(jìn)行高頻淬火：350—370攝氏度回火，HRC40—50.

（3）滲碳深度為0.3mm。

（4）進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

3、公差要求

（1）未注形狀公差應(yīng)符合GB1184—80的要求。

（2）未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。

（3）逐漸公差帶對(duì)稱(chēng)與毛坯逐漸基本尺寸配置。

4、零件棱角

（1）未注圓角半徑R5。

（2）未注倒角均為2×45°。

（3）銳角倒盾。

5、裝配要求

（1）各密封件裝配前必須浸透油。

（2）裝配滾動(dòng)軸承

允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。

（3）齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（4）齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

（5）裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。

（6）零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

6、鑄件要求

（1）鑄件表面上不允許出現(xiàn)冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷等嚴(yán)重缺陷。

（2）鑄件整體在完工后要保持清潔，避免出現(xiàn)毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

（3）鑄字和標(biāo)志要清晰，易辨別，其位置和字體需要符合圖樣要求。

（4）鑄件的表面應(yīng)該消除澆冒口、飛刺，非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光。

7、涂裝要求

（1）所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

（2）除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

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