沖擊式破碎機是一種通過沖擊破碎物料的設(shè)備。它具有較大的破碎率和較高的破碎效率，因此廣泛應(yīng)用于冶金、建材、輕工、化工和電力行業(yè)。反爆工作環(huán)境惡劣，各種故障導(dǎo)致停工停產(chǎn)是必然的。深入了解防爆結(jié)構(gòu)和各種部件的特點，了解常見故障和維修技巧，充分發(fā)揮設(shè)備的功能和優(yōu)勢，對提高防爆性能和生產(chǎn)效率具有重要意義。

反擊主要部件

1.反擊板

反作用板的作用是承受被板錘打的物料的沖擊和破碎，將破碎后的物料反彈回破碎區(qū)再次破碎。沖擊板的形狀和結(jié)構(gòu)對破碎效率有很大影響。

反擊板有很多種形式，主要有之字形和弧形。折疊反擊板結(jié)構(gòu)簡單，但不能保證材料的最有效沖擊；弧形反攻板可以使物料從反攻板上反彈出來，然后在圓心處形成激烈的相互撞擊而破碎，破碎效果更高。反擊板目前多采用高錳鋼等耐沖擊耐磨材料。

反擊板

2.蝶裝置

反擊用打擊板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)也作為整機的過載保護(hù)裝置。當(dāng)異物(如鐵塊等。)或不易碎物品進(jìn)入破碎機時，撞擊板會自動彈回，讓異物通過破碎機，防止異物或不易碎物品損壞設(shè)備。沖擊板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)通常是液壓調(diào)節(jié)或螺母調(diào)節(jié)。

蝶裝置

3.轉(zhuǎn)子

反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有三種類型:整體式、組合式和焊接式。防掰別轉(zhuǎn)子必須有足夠的轉(zhuǎn)子來滿足掰別大物料的需要。破碎機的轉(zhuǎn)子大多采用整體鑄鋼結(jié)構(gòu)。這種轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量大，堅固耐用，便于放置板錘，能滿足破碎工作的要求。焊接結(jié)構(gòu)也可用于小型沖擊破碎機。這種轉(zhuǎn)子易于制造，易于平衡，但強度和耐用性較差。

旋轉(zhuǎn)體

4.箱體

反擊式破碎機的機架分為三部分，由鐵板和型鋼焊接而成，由鋼板制成的襯板安裝在機身內(nèi)壁上。機身左右兩側(cè)設(shè)有小門，便于維護(hù)和更換耐磨零件。

5.板錘

反破碎板錘固定在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子是破碎機的重要組成部分。它應(yīng)該安裝牢固，易于更換，并且由抗沖擊性好的材料制成。我國廣泛使用高錳鋼、中碳合金鋼和軸承鋼進(jìn)行鍛造。

板錘的幾何形狀對破碎機的生產(chǎn)能力和使用壽命有影響。常用的結(jié)構(gòu)形式如下:

1)大部分螺絲是用長板錘固定的，目前應(yīng)用比較廣泛。但用螺栓固定，因為螺栓外露容易折斷，使用壽命短。

2)采用插入法固定，將板錘插入并固定在轉(zhuǎn)子上。板錘磨損后可以轉(zhuǎn)身使用，省去了之前的時間。但是這種結(jié)構(gòu)對制造尺寸有嚴(yán)格的要求，否則會給拆裝帶來困難。

3)楔塊固定，有護(hù)板和打擊板組成的板錘。其結(jié)構(gòu)是用楔子固定的，打擊板表面沒有露出螺栓，磨損后只需更換護(hù)板即可。這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，適合大規(guī)模反擊。

4)楔塊和頂桿固定。擰緊頂絲時，板錘可以向外推，并與楔形鞋幫楔緊。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，在離心力的作用下，板錘和楔子越楔越緊。該結(jié)構(gòu)簡單，易于維修和更換，運行可靠。

不同形狀的板錘

插入固定

楔形固定

6.傳動裝置

采用電機、三角帶和破碎機作為防掰別驅(qū)動系統(tǒng)，可有效提高電機的啟動性能，使電機啟動運行平穩(wěn)。皮帶傳動可以起到雙重過載保護(hù)功能，傳動系統(tǒng)所需電機功率低，大大降低了運行成本。該驅(qū)動方案經(jīng)濟(jì)適用，性能優(yōu)良，安全可靠。

沖擊式破碎機的常見故障

一個

機器強烈振動的原因分析；

設(shè)備運行時產(chǎn)生強烈的振動和噪音，轉(zhuǎn)子軸承溫度迅速升高，導(dǎo)致軸承燒毀，機器無法正常運轉(zhuǎn)。由于板錘往往由鑄件制成，鑄造和加工精度低，每個板錘的質(zhì)量差異很大。如果在裝配過程中不采取某些措施，轉(zhuǎn)子質(zhì)量將會不平衡。而且因為轉(zhuǎn)子質(zhì)量大，轉(zhuǎn)速高。不平衡會產(chǎn)生強烈的極化，導(dǎo)致軸承急劇發(fā)熱。甚至燒壞。

即使采取有效措施更換板錘，轉(zhuǎn)子也滿足平衡要求，但機器使用一段時間后，板錘的不均勻磨損會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡和振動。

避免機器振動的措施是保持轉(zhuǎn)子平衡。如果生產(chǎn)中機器振動增加，需要停機檢查板錘磨損情況。如果板錘磨損未達(dá)到磨損極限，應(yīng)更換或換位，以恢復(fù)轉(zhuǎn)子平衡；如果板錘的磨損已達(dá)到磨損極限，應(yīng)更換。

2

板錘磨損嚴(yán)重的原因分析:

板錘磨損是沖擊式破碎機的主要失效形式。一般的板錘使用壽命短，消耗大，需要儲備大量備件來維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。

板錘使用壽命短一般有兩個原因:一是板錘材料選擇不當(dāng)。目前，沖擊破碎機的材料采用高鉻鑄鐵，耐磨性好。二是板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)，在材料相同的情況下，有效磨損大、磨損面多的板錘自然使用壽命較長。

處理措施從科學(xué)選材和優(yōu)化板錘結(jié)構(gòu)兩方面提高了板錘的使用壽命。在選材方面，應(yīng)選擇一些耐磨性好的材料，如高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。

小知識

高鉻鑄鐵是一種耐磨性優(yōu)異的材料，比高錳鋼更強。缺點是韌性低，沖擊大容易發(fā)生脆性斷裂。為了提高錘頭的強度，降低成本，可以在高錳鋼錘頭上堆焊一層高鉻鑄鐵，以達(dá)到耐磨的目的。

低碳合金鋼主要是含鉻、鉬等元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高，韌性好。在相同的工作條件下，其使用壽命比高錳鋼錘頭至少長1倍，但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是關(guān)鍵。

在板錘結(jié)構(gòu)選型方面，寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘結(jié)構(gòu)可以大大延長板錘的使用壽命。

反擊維護(hù)技巧

為了使反擊式破碎機始終處于良好的工作狀態(tài)，使用時應(yīng)注意以下事項:

1.沖擊式破碎機應(yīng)在空負(fù)載下啟動，否則電機負(fù)載會增加，導(dǎo)致啟動電流過大，甚至燒毀電機。

2.進(jìn)給量在轉(zhuǎn)子長度方向上應(yīng)盡可能均勻，否則會加速板錘和反擊板的局部磨損，也降低機器的生產(chǎn)率；給料量也要均勻，以免在一周的轉(zhuǎn)動過程中使板錘的負(fù)荷變化過大。

使機器產(chǎn)生不平衡振動。由于反擊式破碎機是高速旋轉(zhuǎn)機械，與其配套的給料設(shè)備最好是連續(xù)給料。

3.機器運行時，操作人員不得打開觀察口進(jìn)行檢查，也應(yīng)避免靠近進(jìn)料口，以免飛出料塊造成人身傷害事故。

4.當(dāng)沖擊式破碎機在安裝后第一次操作或調(diào)整沖擊板時，檢查操作部件是否卡住或碰撞。檢查正常后才能運行。操作時不得調(diào)整計數(shù)器板，以免發(fā)生設(shè)備事故。反擊式破碎機不能反向使用，否則會發(fā)生設(shè)備損壞或料塊從進(jìn)料口飛出等事故。

5.機器運轉(zhuǎn)時，注意觀察轉(zhuǎn)子主軸承的溫升。如果溫度超過規(guī)定值，請迅速停機檢查。在操作過程中，如果機器振動過大，請迅速停機檢查原因。

6.反擊式破碎機轉(zhuǎn)子的平衡非常重要，維護(hù)時應(yīng)注意其靜平衡。更換或調(diào)轉(zhuǎn)板錘時，最好同時更換板錘，板錘的質(zhì)量要有一定的精度。一般來說，板錘之間的質(zhì)量差不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)0.5公斤。組裝后，在任何位置停止，檢查轉(zhuǎn)子的靜平衡。旋轉(zhuǎn)不要超過1/10圈。

7.反擊板和錘子的磨損應(yīng)及時修復(fù)或更換，可采用堆焊修復(fù)，如高錳鋼或硬質(zhì)合金堆焊。板錘堆焊修復(fù)后，應(yīng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡試驗。

轉(zhuǎn)子不平衡和反擊錘磨損嚴(yán)重是反擊式破碎機的常見缺陷。選擇合適的反擊錘材料和結(jié)構(gòu)，進(jìn)行必要的平衡和平衡校正是解決問題的關(guān)鍵。正確操作和維護(hù)設(shè)備，隨時密切關(guān)注轉(zhuǎn)子的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，也是提高反擊式破碎機性能的有效措施。