一、計(jì)劃進(jìn)度

智能調(diào)度和電子調(diào)度

傳統(tǒng)流程下，計(jì)劃員通常根據(jù)自己的判斷安排生產(chǎn)計(jì)劃，導(dǎo)致計(jì)劃與生產(chǎn)能力脫節(jié)。車間班組長需要經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，整天忙于處理生產(chǎn)異常，導(dǎo)致計(jì)劃無效。在MES精益制造管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)訂單分解或從ERP主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入。智能調(diào)度系統(tǒng)將主生產(chǎn)計(jì)劃分解為各工序，并自動分析適用的設(shè)備，然后根據(jù)設(shè)備能力和負(fù)荷情況自動計(jì)算預(yù)計(jì)完成日期，并自動提醒需求超過能力。電子調(diào)度系統(tǒng)可以直接將生產(chǎn)訂單調(diào)度到相應(yīng)的設(shè)備上。從而提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可執(zhí)行性。

進(jìn)度監(jiān)控和在線計(jì)劃

在傳統(tǒng)流程下，統(tǒng)計(jì)人員每天下班前統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量，制作生產(chǎn)報(bào)告，反映生產(chǎn)進(jìn)度，提交給生產(chǎn)管理人員。信息反饋延遲一天以上，導(dǎo)致生產(chǎn)異常情況處理不及時(shí)，效率低下。MES精益制造管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)終端自動收集生產(chǎn)數(shù)量，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)進(jìn)度。監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的閾值，對設(shè)備狀態(tài)異常、過載、合格率、進(jìn)度提前或滯后進(jìn)行預(yù)警，計(jì)劃員根據(jù)預(yù)警提示對現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)警。在違反工藝規(guī)定和生產(chǎn)訂單的情況下，通過調(diào)度系統(tǒng)直接鎖定車間的生產(chǎn)設(shè)備，保證質(zhì)量，提高訂單完成率，減少在制品，真正實(shí)現(xiàn)禁單，大大提高生產(chǎn)效率。

標(biāo)準(zhǔn)接口，開放集成

擁有開放的標(biāo)準(zhǔn)接口和AP，與ERP、PDM等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)ERP和PDM中工單流程的分配，將生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)和資源消耗數(shù)據(jù)上傳到ERP系統(tǒng)，將ERP生產(chǎn)計(jì)劃擴(kuò)展到生產(chǎn)設(shè)備和員工層面。

二、設(shè)備管理

實(shí)時(shí)狀態(tài)和全面監(jiān)控

在傳統(tǒng)的車間里，生產(chǎn)情況每時(shí)每刻都由組長的巡邏隊(duì)人工觀察。然而，車間越來越大，設(shè)備也很多，所以經(jīng)理們看不清所有的設(shè)備。MES精益制造管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)終端與生產(chǎn)設(shè)備相連，自動檢測設(shè)備的各種運(yùn)行狀態(tài)，如關(guān)機(jī)、開機(jī)關(guān)機(jī)、開機(jī)調(diào)試、開機(jī)處理等。，一目了然。通過點(diǎn)擊設(shè)備圖標(biāo)，您可以詳細(xì)了解設(shè)備正在處理的產(chǎn)品和進(jìn)度，并對延遲的計(jì)劃給出預(yù)警提示。它還支持在各種顯示媒體(數(shù)據(jù)終端、計(jì)算機(jī)、電子廣告牌、手機(jī)等)上顯示每個(gè)區(qū)域的設(shè)備狀態(tài)。).

停止報(bào)告，啟動生產(chǎn)

當(dāng)設(shè)備停機(jī)時(shí)，系統(tǒng)會提示報(bào)告停機(jī)代碼(如故障01、材料短缺02、輔助工作03等。)在數(shù)據(jù)終端上，設(shè)備被鎖定，需要報(bào)告關(guān)機(jī)原因。按規(guī)定上報(bào)后，設(shè)備才能解鎖，進(jìn)入處理狀態(tài)。

關(guān)機(jī)碼通過制造IOT系統(tǒng)傳輸?shù)椒?wù)器后，系統(tǒng)通過短信平臺向值班負(fù)責(zé)人的手機(jī)發(fā)送手機(jī)短信(3秒內(nèi)可以收到)。相關(guān)負(fù)責(zé)人必須及時(shí)響應(yīng)和處理事件，超響應(yīng)或處理時(shí)限的信息會自動轉(zhuǎn)發(fā)到上級管理人員的手機(jī)上，指示相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。該機(jī)制提高了事件的響應(yīng)速度，減少了因處理不及時(shí)造成的停產(chǎn)，保證了生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度的及時(shí)完成，提高了設(shè)備利用率和計(jì)劃完成率。

設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和程序共享

傳統(tǒng)的數(shù)控程序管理只在加工中心本地存儲。當(dāng)車床本身出現(xiàn)異常時(shí)，本地?cái)?shù)據(jù)會丟失。當(dāng)有新版本更新時(shí)，原始版本將被覆蓋。當(dāng)有多個(gè)設(shè)備加工同一產(chǎn)品時(shí)，需要通過u盤和數(shù)據(jù)線手動傳輸加工程序和參數(shù)，增加了重復(fù)的人工勞動。傳統(tǒng)的程序管理無法實(shí)現(xiàn)裝配數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，導(dǎo)致程序和參數(shù)數(shù)據(jù)的丟失，增加了車間管理的難度。

MES精益制造管理系統(tǒng)通過MES精益制造管理系統(tǒng)終端實(shí)現(xiàn)加工程序和參數(shù)的上傳和下載，并通過權(quán)限識別進(jìn)行分級管理。數(shù)控的裝配參數(shù)與產(chǎn)品的工藝過程相聯(lián)系。當(dāng)設(shè)備收到生產(chǎn)任務(wù)(電子工單)時(shí)，相應(yīng)的數(shù)控加工程序和加工參數(shù)會隨電子工單一起分發(fā)給設(shè)備；當(dāng)程序或參數(shù)在加工過程中被修改時(shí)，制造IOT系統(tǒng)終端將把加工程序上傳到數(shù)據(jù)服務(wù)器并創(chuàng)建一個(gè)新版本；生產(chǎn)任務(wù)完成后，系統(tǒng)會自動返回加工程序和參數(shù)，并存檔。

數(shù)控程序的實(shí)時(shí)共享是通過程序管理實(shí)現(xiàn)的，保證了程序和參數(shù)的安全保存，減少了重復(fù)的手工操作，從而提高了程序管理的效率，降低了管理成本。

分類統(tǒng)計(jì)，責(zé)任明確

在實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)的支持下，通過匯總各期停機(jī)事件，按責(zé)任對能力損失進(jìn)行分類整理，并以直觀的圖表方式展示出來，使生產(chǎn)決策者能夠分清改進(jìn)的重點(diǎn)，有明確的目標(biāo)。

第三，過程監(jiān)控

質(zhì)量是產(chǎn)品的生命線，技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。企業(yè)苦于缺乏收集工藝參數(shù)、聽天由命的手段，或者是厭倦了人們的紙抄統(tǒng)計(jì)，繁瑣、不方便，甚至扭曲。由此，工程師無法準(zhǔn)確分析質(zhì)量與工藝參數(shù)的關(guān)系，難以保證產(chǎn)品的改進(jìn)和穩(wěn)定性。

MES精益制造管理系統(tǒng)的過程監(jiān)控功能支持全天候自動采集生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)和加工節(jié)拍，支持深度數(shù)據(jù)分析和挖掘，支持實(shí)時(shí)動態(tài)顯示參數(shù)運(yùn)動軌跡，成為工廠質(zhì)量提升、穩(wěn)定和精益制造的利器。

實(shí)時(shí)監(jiān)控和偏差預(yù)警

經(jīng)過多年的技術(shù)積累，采用制造IOT系統(tǒng)的先進(jìn)通信技術(shù)，集成了I/O、RS232、RS485、RJ45等數(shù)據(jù)通信接口，能夠適應(yīng)大多數(shù)類型的生產(chǎn)設(shè)備。

該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化采集，集成了西門子數(shù)控、Fanuc數(shù)控等通信控制協(xié)議。系統(tǒng)支持西門子PLC、三菱PLC、歐姆龍PLC等主流PLC和驅(qū)動程序的數(shù)據(jù)采集。該系統(tǒng)還支持各種輸入輸出模塊、模擬和開關(guān)儀器儀表的數(shù)據(jù)采集。

此外，系統(tǒng)將提取的實(shí)際過程參數(shù)與過程要求進(jìn)行比較，以監(jiān)控生產(chǎn)過程是否在受控條件下進(jìn)行。如果出現(xiàn)偏差，將產(chǎn)生報(bào)警或提示，以監(jiān)控人為因素引起的過程參數(shù)調(diào)整和機(jī)器因素引起的過程漂移。全過程自動監(jiān)控完全取代了傳統(tǒng)管理方法中的部分過程審核和過程紀(jì)律檢查。

知識積累和過程改進(jìn)

產(chǎn)品質(zhì)量由質(zhì)量的三個(gè)階段決定:產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和制造過程。穩(wěn)健過程設(shè)計(jì)/改進(jìn)的傳統(tǒng)方法是實(shí)驗(yàn)研究(DOE)，需要做大量的實(shí)驗(yàn)，收集大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，費(fèi)時(shí)費(fèi)錢，一般企業(yè)很難做到。雖然正常生產(chǎn)中有大量的工藝數(shù)據(jù)，但都存在于設(shè)備中，由于采集和處理困難而浪費(fèi)。利用MES精益制造管理系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)終端采集設(shè)備日常生產(chǎn)的過程數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行對比分析，再對空缺失數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)，找出過程與質(zhì)量的關(guān)系。“變廢為寶”為自身產(chǎn)品的生產(chǎn)提供準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)支持，是一種投入產(chǎn)出比高的技術(shù)手段。同時(shí)，如果出現(xiàn)異常缺陷，可以追溯生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，找出問題點(diǎn)，避免類似缺陷再次發(fā)生。

Beat系列，精益基礎(chǔ)

節(jié)拍分析的結(jié)果用圖表顯示。通過節(jié)拍趨勢、節(jié)拍分布和工序間節(jié)拍的分析，可以計(jì)算出加工速度損失分析和線平衡損失分析的結(jié)果，使工廠進(jìn)行精益改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，節(jié)拍分析也是工廠制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、合理工資、操作標(biāo)準(zhǔn)化、自動化的重要投入。

如果除停產(chǎn)外沒有其他非正常的生產(chǎn)原因，生產(chǎn)節(jié)奏的分布將服從正態(tài)分布規(guī)律。節(jié)拍圖中判斷停止線以上的數(shù)據(jù)將被消除，概率分布圖將服從正態(tài)分布。加工的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍可以通過節(jié)拍正態(tài)分布圖來計(jì)算，可以用來計(jì)算產(chǎn)能，計(jì)算工作價(jià)格，作為工藝平衡的依據(jù)。

四.材料監(jiān)控

按需交付并綁定工作訂單

車間的物料控制人員根據(jù)機(jī)器的運(yùn)行計(jì)劃和進(jìn)度分配物料。傳送到機(jī)器的材料通過安裝在機(jī)器上的數(shù)據(jù)終端進(jìn)行掃描和讀取，并根據(jù)生產(chǎn)說明進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)材料不一致，會提示材料錯(cuò)誤，一致則接受數(shù)據(jù)。同時(shí)，材料屬性和來源將與生產(chǎn)指令綁定，以便跟蹤材料并仔細(xì)計(jì)算產(chǎn)品的材料成本。

方便的轉(zhuǎn)移順序和完全可追溯性

將帶有工藝條碼信息的流程卡鏈接到在制品的流程上，通過數(shù)據(jù)終端上的流程卡掃描流程之間的轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出，結(jié)合了流經(jīng)的物料和工位的信息，可以輕松實(shí)現(xiàn)物料跟蹤和產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性分析。

在線預(yù)警和快速反應(yīng)

通過數(shù)據(jù)終端對設(shè)備運(yùn)行的監(jiān)控，實(shí)時(shí)減少材料消耗過程，并在計(jì)算機(jī)和電子公告板上實(shí)時(shí)顯示站內(nèi)剩余材料的需求量、材料短缺量和可加工時(shí)間，對站內(nèi)待加工材料低于設(shè)定值的機(jī)器進(jìn)行預(yù)警。除了顯示在電腦和電子廣告牌上，還會通過短信發(fā)送預(yù)警和物資短缺報(bào)警信息，值班負(fù)責(zé)人必須及時(shí)響應(yīng)和處理。短信超過規(guī)定時(shí)限，會自動逐級轉(zhuǎn)發(fā)給上級領(lǐng)導(dǎo)。

動詞 （verb的縮寫）人員監(jiān)控

權(quán)限設(shè)置和機(jī)器鎖定驗(yàn)證

車間內(nèi)不同職責(zé)的員工對應(yīng)不同的操作權(quán)限。在將這些權(quán)利下載到數(shù)據(jù)終端之后，任何想要執(zhí)行調(diào)試、處理、檢查、維護(hù)等的員工。，需要刷卡驗(yàn)證，沒有權(quán)限的不能進(jìn)行相應(yīng)的操作，避免了無證操作造成的安全事故和數(shù)據(jù)失真。授權(quán)操作員的身份信息與以下工作結(jié)果綁定，發(fā)送到系統(tǒng)服務(wù)器，錄入數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)人與物的綁定，從而準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每個(gè)員工的工作結(jié)果，避免人工統(tǒng)計(jì)帶來的數(shù)據(jù)失真和延遲的弊端，簡化車間工資核算的繁重工作量。

人員狀態(tài)，實(shí)時(shí)演示

通過部署在生產(chǎn)現(xiàn)場各點(diǎn)的數(shù)據(jù)終端收集的人員信息，包括位置、身份、到達(dá)時(shí)間、啟動時(shí)間等信息，由系統(tǒng)自動標(biāo)記在工廠的現(xiàn)場平面圖上，并可通過計(jì)算機(jī)、電子顯示屏等媒體輸出和顯示，以便相關(guān)管理人員觀察查詢?nèi)藛T的分布、缺勤和工作狀態(tài)。

客觀績效和公平激勵(lì)

通過數(shù)據(jù)終端采集的原始數(shù)據(jù)，軟件分類匯總計(jì)算出的性能是真實(shí)客觀的。通過對同一時(shí)間段內(nèi)不同地點(diǎn)、不同崗位人員的有效性進(jìn)行排序和比較，可以發(fā)現(xiàn)績效較低的員工的技能培訓(xùn)需求，也為工廠實(shí)施公平有效的激勵(lì)提供了客觀詳細(xì)的數(shù)據(jù)支持。

不及物動詞質(zhì)量管理

全面監(jiān)控和無憂質(zhì)量

當(dāng)過程發(fā)生變化(人、機(jī)、料、法、環(huán)境、試驗(yàn))時(shí)，系統(tǒng)會在數(shù)據(jù)終端和電子公告牌上自動計(jì)時(shí)提醒首次檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員刷卡后，會輸入檢驗(yàn)結(jié)果。如果時(shí)間過期(可設(shè)置時(shí)間)，他會鎖機(jī)并報(bào)警。合格人員輸入檢驗(yàn)結(jié)果后，方可解鎖繼續(xù)加工。巡檢的機(jī)制是從輸入巡檢結(jié)果的時(shí)刻開始計(jì)時(shí)，如果在設(shè)定的時(shí)間間隔內(nèi)沒有輸入巡檢結(jié)果，則鎖定機(jī)器并報(bào)警。檢驗(yàn)結(jié)果可以是自動機(jī)器檢驗(yàn)、手動檢驗(yàn)、輸入合格/不合格或輸入每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的特定檢驗(yàn)值。

在線統(tǒng)計(jì)和缺陷跟蹤

在工單界面，可以在線統(tǒng)計(jì)合格工單、不良品工單、廢品工單、材料廢品工單等的數(shù)量。在缺陷概覽界面，可以追溯查詢工單的缺陷數(shù)量、類型、發(fā)生時(shí)間和操作員。

七、夾具監(jiān)控

工具壽命管理主要是指工具、模具、夾具等工具的壽命管理。以刀具壽命管理為例，主要有壽命定義、刀具清單、刀具收發(fā)、在線刀具跟蹤、刀具壽命統(tǒng)計(jì)、刀具壽命提醒、強(qiáng)制刃磨和換刀等功能。

生命統(tǒng)計(jì)，自動預(yù)警

傳統(tǒng)的刀模管理系統(tǒng)只管理刀模的入庫和庫存，不能統(tǒng)計(jì)和管理刀模的壽命。實(shí)際情況是，大部分制造企業(yè)都是計(jì)件工資，生產(chǎn)員工在意的是產(chǎn)量而不是刀模壽命。如果不及時(shí)進(jìn)行研磨(修模)或換刀(換模)操作，可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量和刀模壽命。

MES精益制造管理系統(tǒng)可以定義每個(gè)產(chǎn)品和工藝的刀具清單、研磨次數(shù)和耐用度，并在實(shí)際開始生產(chǎn)時(shí)自動累計(jì)刀具和模具的使用次數(shù)。根據(jù)預(yù)定義的壽命，系統(tǒng)自動提醒(或強(qiáng)制)磨刀、維護(hù)和更換，從而減少因刀模造成的質(zhì)量問題。

實(shí)施系統(tǒng)并規(guī)范流程

刀模是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。企業(yè)有明確的刀模管理制度，但缺乏管理手段，實(shí)施效果難以評估。

MES精益制造管理系統(tǒng)通過職責(zé)分工、鎖機(jī)等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)刀模管理系統(tǒng)。在刀模接收和退回、在線安裝、研磨(維護(hù))和更換方面。

作業(yè)計(jì)劃進(jìn)入準(zhǔn)備階段后，系統(tǒng)自動將作業(yè)所需的工具和模具清單與安裝的設(shè)備清單進(jìn)行比較，管理員提前準(zhǔn)備好工具和模具。當(dāng)收集刀具和模具時(shí)，管理員輸入序列號或掃描條形碼，機(jī)器調(diào)節(jié)器安裝后，在制造執(zhí)行系統(tǒng)精益制造管理系統(tǒng)終端上進(jìn)行確認(rèn)。刀模研磨(維護(hù))達(dá)到設(shè)定壽命后，設(shè)備會自動提醒或鎖定。管理員或維護(hù)人員確認(rèn)研磨(維護(hù))或更換操作后，機(jī)器調(diào)節(jié)器將收回設(shè)備進(jìn)行安裝和確認(rèn)，然后再次開始設(shè)備生產(chǎn)。

八、多媒體工作坊

車間多媒體包括工藝圖紙、設(shè)備操作規(guī)程、注意事項(xiàng)等文檔管理，支持文字、圖片、音頻、視頻等多媒體格式。工藝圖與產(chǎn)品和工藝綁定，可以和生產(chǎn)計(jì)劃一起直接分發(fā)給指定的機(jī)器。員工可以在工作站通過物聯(lián)網(wǎng)終端查看當(dāng)前產(chǎn)品的工藝圖紙。

電子圖紙方便低碳

車間多媒體以MES精益制造管理系統(tǒng)終端為載體，將電子工藝圖紙直接傳輸?shù)組ES精益制造管理系統(tǒng)終端，取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工藝圖紙，實(shí)現(xiàn)車間無紙化。解決了傳統(tǒng)紙質(zhì)圖紙容易損壞、丟失和信息泄露的問題。同時(shí)省略了圖紙收發(fā)管理和紙張浪費(fèi)。

實(shí)施系統(tǒng)以確保質(zhì)量

紙質(zhì)圖紙流程變更后，需要收回原圖紙，重新發(fā)放新圖紙，增加了管理成本和難度。如果新圖紙沒有及時(shí)發(fā)放，或者原始圖紙沒有完全恢復(fù)，員工仍然可能會產(chǎn)生原始圖紙，造成批量浪費(fèi)。

當(dāng)MES精益制造管理系統(tǒng)發(fā)布生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，相應(yīng)的工藝圖紙自動發(fā)布到MES精益制造管理系統(tǒng)終端，生產(chǎn)人員可以隨時(shí)查看相應(yīng)的圖紙、操作規(guī)程等文檔。流程變更后，原圖紙自動失效回收，新圖紙自動更新至MES精益制造管理系統(tǒng)終端，通知提醒員工?？梢詮?qiáng)制員工查看更新版本，否則無法開始設(shè)備生產(chǎn)，保證員工及時(shí)查看最新的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

操作視頻傳遞知識

制造業(yè)一線員工流動性大，新員工未按設(shè)備操作規(guī)程生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，設(shè)備損壞。企業(yè)需要花費(fèi)大量的人力物力來培訓(xùn)新員工，集中培訓(xùn)效果不理想。

在MES精益制造管理系統(tǒng)的幫助下，車間經(jīng)理可以錄制設(shè)備操作規(guī)程等視頻，并將視頻文件上傳到MES精益制造管理系統(tǒng)終端。員工可以隨時(shí)查看相關(guān)操作規(guī)程，現(xiàn)場模仿視頻中的標(biāo)準(zhǔn)操作，快速掌握相關(guān)技能。

-結(jié)束-

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