世界各地方解石和白堊資源豐富，碳酸鈣含量不低于97%的優(yōu)質(zhì)方解石和白堊資源也很大。因此，目前方解石在工業(yè)上一般不采用機械選礦的方法進行加工，而是簡單的水洗和手工精選。

目前，方解石和白堊的加工主要是粉碎、分級和表面改性，以加工滿足應(yīng)用領(lǐng)域細度要求的重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。

四種重質(zhì)碳酸鈣濕法工業(yè)生產(chǎn)線及主要設(shè)備。

重質(zhì)碳酸鈣濕法生產(chǎn)線

濕法生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)d97≤5μm(d90≤2μm或d60≤2μm)的造紙和涂料用超細重質(zhì)碳酸鈣。生產(chǎn)設(shè)備主要包括各種濕式攪拌球磨機、砂磨機和螺旋攪拌磨。

一般采用一級或二至三級連續(xù)攪拌磨超細粉碎工藝。它主要由濕式攪拌磨或磨剝機及相應(yīng)的儲罐和泵組成。原料通過混漿桶加入一定濃度(或固液比)的水和分散劑制成漿料，然后送入儲漿罐，再通過儲漿罐泵入攪拌磨進行連續(xù)研磨。攪拌磨研磨后的成品漿料經(jīng)分離研磨介質(zhì)后進入儲漿罐，通過磁選機去除鐵污染和含鐵雜質(zhì)。

如果生產(chǎn)線建在用戶附近或靠近用戶的地方，可以通過管道或儲罐直接發(fā)送給用戶。如果離得遠，將泥漿脫水，然后打碎包裝。

1.年產(chǎn)5.8萬噸泥漿的濕式砂磨機生產(chǎn)線

該工藝的產(chǎn)品指標(biāo)和產(chǎn)量分別為D90 (90% ≤ 2μ m) 2萬噸/年和D60(60%≤2 μm)3.8萬噸/年。工作制度:7200h/a(300d/a)；原料粒度:不大于45μm

生產(chǎn)線總裝機功率約730kW，生產(chǎn)用水量4 m3/h。

2.年產(chǎn)12000噸紙涂料和填料級超細重質(zhì)碳酸鈣的工藝流程

生產(chǎn)過程主要由配料、中間料倉、臥式砂磨機、分離篩等部分組成。其中砂磨機的筒體容積為1000升。

(1)生產(chǎn)紙涂層級重質(zhì)碳酸鈣時，兩臺臥式砂磨機串聯(lián)運行，第一臺砂磨機使用直徑為1.0-1.6毫米的研磨介質(zhì)，第二臺砂磨機使用直徑為0.8-1.25毫米的研磨介質(zhì)；

原料細度:100%小于100μm或50%小于15微米；

產(chǎn)品細度:98%小于4μm，90%小于2μm，60%小于1 μm；

年產(chǎn)量(干)約7600-8800噸/年。

(2)生產(chǎn)造紙?zhí)盍霞壷刭|(zhì)碳酸鈣時，兩臺臥式砂磨機并聯(lián)運行；

原料細度:100%小于100μm或50%小于15微米；

產(chǎn)品細度:98%小于9μm，90%小于4μm，60%小于2微米；

年產(chǎn)量(干)約12000-22000噸/年。

研磨介質(zhì)消耗為:填料級(干料)100g/t；涂層等級(干材料)200-250克/噸..

該生產(chǎn)線的特點是重質(zhì)碳酸鈣、水和分散劑的精確配料控制系統(tǒng)。

3.年產(chǎn)3萬噸攪拌磨連續(xù)生產(chǎn)造紙涂料用超細重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線

該工藝以方解石為原料，原料粒度為43μm(篩余3%)，產(chǎn)品細度d90微米，固含量為73% 2%。

4.研磨剝離機生產(chǎn)線

研磨剝離機在我國造紙涂布級重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。該工藝年產(chǎn)紙張涂布級重質(zhì)碳酸鈣漿料2萬噸，由兩套設(shè)備并聯(lián)生產(chǎn)，每套與三臺BP500磨剝機串聯(lián)。

原料細度43μm(篩余3%)；產(chǎn)品細度90%小于2μm，固含量73% 2%。

以上內(nèi)容供大家參考，具體問題需要具體對待。